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      攤鋪機施工前準備以及質量管控技術

      添加時間:2022-06-16 14:20:06

      攤鋪機施工前準備以及質量管控技術


      瀝青砼的攤鋪質量是影響路面好壞的一個重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機械,近幾年攤鋪機械逐年換代更新,機械性能逐漸完善,因而熟練掌握機械的性能,科學地安排攤鋪工藝,才能鋪出高質量的瀝青砼路面。今天這篇文章根據多年來的實際工經驗,就攤鋪機械的性能和瀝青混合料的質量把控技術進行講解:


      攤鋪機施工前準備以及質量管控技術


      一、攤鋪工藝的控制


      攤鋪前的準備


      攤鋪瀝青混合料前,應檢查確認下層的質量,透層瀝青應灑布均勻適量,不漏白,清掃干凈,路面上不能有浮石、泥土,做好放樣工作。


      攤鋪機振搗梁和振動梁的調整


      攤鋪機的振搗梁和振動梁直接影響攤鋪層的密實度和平整度。為了取得理想的攤鋪質量,我們在選取振幅時一般鋪層薄、料徑小時,選用較小的振幅;反之鋪層厚,料徑大時,宜選用較大的振幅。但為了提高面層平整度,攤鋪上面層時只能選用小振幅。振動頻率的選擇取決于攤鋪厚度。為了獲得較大的密實度,一般情況下以不振碎、壓壞混合料的碎石為最大頻率。


      但是頻率過高,會使熨平板振動過大,影響傳感器工作,也增大夯錘的磨損;如果頻率過小,不利于提高密實度,而且延長時間,料溫降得多,對攤鋪層的質量也有影響。所以頻率不能過大或過小,一定要在鋪筑實驗段時,選取合適的頻率和振幅。一旦選定就要在攤鋪過程中根據攤鋪機速度保持恒定的頻率,這樣才能使面層既平整又密實。


      否則時高時低的頻率致使面層密實度時大時小,碾壓以后造成波浪或臺階等缺陷。gbm工程在攤鋪過程中,面層振幅選前5后9,振搗梁的頻率選5.5,振動梁選在4,攤鋪出的路面質量較好。


      智能攤鋪質量管控系統6.jpeg


      攤鋪機供料機構的調整


      攤鋪機的刮板輸料器和螺旋輸送器兩者密切配合,速度均勻是保證路面質量的一項重要因素。調整刮板和螺旋的粒位傳感器,保持熨平板前的混合料堆的高度平齊于螺旋輸送器的軸心線,即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為最合適。料堆的這種高度應螺旋全長一致。蚴旋和轉速要均勻穩定。


      如果刮板供料不足造成螺旋高速運轉,不但增加葉片的磨損,而且改變了熨平板的受力平衡,致使鋪層厚變薄。如果刮板供料過大會使螺旋過載,鋪層變厚。如果螺旋的轉速不均衡,會使熨平板前的料堆一段高一段低,造成鋪層局部密實度降低,壓實后形成塌陷,影響平整度。


      螺旋轉速的時快時慢,還會造成混合料的離析,影響攤鋪質量。另外,還要經常處理料內和螺旋兩邊的“死料”,防止“死料”攤鋪進路面,造成裂紋、劃痕等。


      智能攤鋪質量管控系統3.jpeg


      攤鋪機運料車輛之間的配合


      攤鋪作業是攤鋪機與拌和站運料車及壓路機相互配合、緊密合作的過程。為了提高攤鋪質量,攤鋪機與卡車之間的配合尤為重要。首先卡車要倒正車輛,被抱輪器抱住后,卡車松開剎車,靠攤鋪機的推力使卡車前行。嚴禁沖撞攤鋪機或剎車過死,或單側車輪接觸,另側脫空,造成攤鋪機位置和速度改變,使鋪層出現凸起,產生波紋。保證卡車與攤鋪機的行進方向一致,避免頻繁調整攤鋪機行駛方向,卡車起斗卸料時分幾次卸料,不能一起起斗到頂,防止料斗內混合料的離析;卸完料后,應落下料斗再離開攤鋪機,避免殘余料灑在履帶行進線上。下一車應在前輛車開后迅速給攤鋪機供料,保證供料均勻,連續。


      二、壓實質量的控制


      瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三道工序進行。初壓在較高溫度下進行,用輕型壓路機,慢速碾壓2遍,使混合料得到初步穩定,并不得產生推移,發裂。復壓緊接著初壓進行,用重型壓路機,碾壓4~6遍,達到要求的壓實度,并無顯著輪跡。終壓應緊接著復壓進行,用輕型壓路機,碾壓2遍以上,消除輪跡,確保路面的良好平整度。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭、停車和加水、加油;要及時檢查壓路機上是否沾有雜物、混合料,以便及時清除。


      第二種方法:智能攤鋪系統-就是可以在攤鋪機上面安裝超聲波傳感器來測量它厚度,系統配備北斗高精度定位定向接收機,厚度傳感器等實時監測攤鋪樁號位置,攤鋪速度,攤鋪面積,攤鋪厚度等施工關鍵指標,并將相關數據上傳到管理平臺,進行實時分析,處理,對不符合施工規范的異常數據時產生預警信息,生成質量成果報告,系統增加陣列式溫度傳感器單元模塊后可升級為瀝青攤鋪系統。


      無型號瀝青攤鋪.png


      對攤鋪速度,軌跡,樁號位置,虛攤厚度進行實時采集分析,整理,實時監控并進行歷史回放,對工作里程和混合料用量進行統計。系統集成度高,主要采集單元如高精度北斗,溫度采集單元,厚度采集單元,顯示單元高度集成在一臺工業級一體機中,不影響機手操作。


      全部設備配件安裝過程中采用無焊接安裝方式,安裝拆卸簡單,不損壞車輛,方便車輛調動的情況下重新安裝。系統采用高精度北斗定位模塊,與現場里程樁號準確對應,方便定位檢查。


      駕駛室內安裝一體機的顯示功能實現與機手的實時交互,讓機手對當前作業情況一目了然,在記錄的同時指導機手按規范進行施工。整合厚度量測傳感器,對攤鋪厚度進行采集,統計混合料用量,監督攤鋪厚度。


      一鍵遠程設置,調試,減少在機車上對司機的干擾,選配外接攝像頭,LED顯示屏,實現機手間,前端與后臺間的交互。終端軟件設計簡潔,方式機手使用,培訓時間短,上手快,易于接受。


      智能攤鋪質量管控系統2.jpeg


      三、其他因素對攤鋪控制的影響


      溫度的影響


      掌握好混合料的溫度是控制好攤鋪質量的關鍵環節,一般規定:混合料出廠溫度在120~160℃,超過190℃的混合料應與廢棄,碾壓終了溫度不低于70℃。施工前,尤其是早晨環境溫度過低時,一定要對攤鋪機的熨平板進行充分預熱,過冷或過熱都將影響攤鋪質量。


      因為130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面時,將會粘在板底上,這些粘附的粒料隨板向前移動時,會拉裂鋪層表面,使之形成溝槽和裂紋;而加熱后的熨平板可對鋪層起到熨燙整形的作用,使路面平整無痕。但熨平板也不能過熱,過熱時除了易使熨平板本身變形和加速磨損外,還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和形成拉溝。


      另外,開始施工時,考慮到刮板、螺旋輸送器的溫度偏低一般可把開始攤鋪前的1~2車料的溫度適當提高些,也可選擇最新到場的料。這樣就能減少起步時攤鋪溫度低的影響。


      智能攤鋪質量管控系統1.jpeg


      操作人員技術對攤鋪質量的影響


      為了保證攤鋪機始終處于高效,良好的工作狀態,就要做好攤鋪前后的保養及攤鋪中的正確操作。不但要按規定進行潤滑、換油、緊固、清潔等例行保養工作,而且特別要注意提高操作人員的機械理論知識,實際操作能力和綜合保養、使用與管理水平,增強責任感。這樣才能減少設備故障率,縮短維修時間,保證設備良好的技術狀況,發揮出攤鋪機的較好性能。


      材料質量的控制


      瀝青混合料質量應嚴加控制,色澤應均勻一致,無花白料,無結團成塊或離析現象。


      縱橫接縫的處理


      縱、橫縫應美觀,避免逆向接橫縫,接縫處應清掃干凈切齊,接縫時對已壓實的路面要用熱混合料預熱軟化,碾壓前再把混合料鏟除。用機械攤鋪的路面,不應用人工反復修整。


      總之,隨著時代的發展,科學技術的進步,先進設備不斷涌現,新型攤鋪機的性能極其優良,所以掌握攤鋪機的操作技術對提高路面攤鋪質量尤為重要,這就要求我們工程技術人員不但要懂工程管理、工程技術,還要研究機械設備,掌握它們的性能,才能提高路面面層質量。


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